敞開(kāi)式外圓磨床在使用過(guò)程中需要注意下面這些事項：1、每次啟動(dòng)砂輪前，液壓開(kāi)關(guān)閥應置于停止位置，調節手柄應置于Zui低速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄應置于相反位置，以免發(fā)生事故。2、每次啟動(dòng)砂輪前，先啟動(dòng)潤滑泵或靜液壓供油系統油泵，待砂輪主軸潤滑正常后再啟動(dòng)砂輪(如果主軸為軸承型，則無(wú)需此過(guò)程)。3、磨削開(kāi)始時(shí)，進(jìn)給速度應小，切割速度應慢，以防止砂輪因冷脆而開(kāi)裂，尤其是在冬季溫度較低時(shí)。4、磨削前應調整砂輪與工件的距離，避免砂輪座快速接近時(shí)砂輪與工件發(fā)生碰撞。當砂輪快速接近工件時(shí)，...

1320數控外圓磨床的維護要點(diǎn)，主要體現在以下八個(gè)方面：1、當數控外圓磨床發(fā)生事故時(shí)，通常需要先按下進(jìn)給保持按鈕，而不是直接按下急停按鈕。2、數控外圓磨床設備正常工作時(shí)，不允許打開(kāi)設備散熱不需要的電氣柜或按鈕盒或接線(xiàn)盒。3、數控外圓磨床設備加工過(guò)程中，操作人員嚴禁擅離崗位。如因工件檢查等原因確需離開(kāi)，必須停止機床加工，暫停設備運行。4、數控外圓磨床操作人員不得擅自更改機床參數、加工程序和設置密碼。在設備自動(dòng)加工過(guò)程中，嚴禁操作人員擅自調整主軸放大倍數或進(jìn)給放大倍數，嚴禁按下復...

超精密外圓磨床所能達到的磨削精度在生產(chǎn)發(fā)展的不同時(shí)期有不同的精度范圍。目前，根據磨削精度，磨削可分為普通磨削、精密磨削和超精密磨削。而超精密磨床的主要特點(diǎn)就是其磨削精度非常高。其選用細粒度砂輪，通過(guò)砂輪的精細修整，使磨粒具有微棱和等距性。磨削后，磨削面留下的磨痕極細，殘留高度極小。超精密磨床的主要工具也是它的一個(gè)特點(diǎn)，超硬磨削層非常薄，磨削深度極小，要求磨料具有高溫強度和高溫壓力，因此選用金剛石和立方氮化硼超硬磨料；由于表面粗糙度要求不高，因此，超精密磨床磨削工具采用的是超硬...

簡(jiǎn)易外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線(xiàn)展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用*泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。采用外圓磨床專(zhuān)用面膜)兩軸聯(lián)動(dòng)系統(也可根據用戶(hù)的要求進(jìn)行配置其它數控系統。簡(jiǎn)易外圓磨床的設備特點(diǎn)：1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動(dòng)進(jìn)給機構采用回轉式油缸實(shí)現。3、尾架軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。4、富有磨削指示儀及冷卻液過(guò)濾器。5、...

外圓磨床使用*泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。萬(wàn)能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔錐度較大內、外錐面。不過(guò)外圓磨床自動(dòng)化程度較低，只適用于小批單件生產(chǎn)修配工作。大型外圓磨床為減小機床長(cháng)度，一般工作臺固定不動(dòng)，而由砂輪架作縱向往復運動(dòng)和橫向進(jìn)給運動(dòng)。外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超過(guò)3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床。切入式外圓磨床...

高速外圓磨床的操作注意事項：1、操作者必須根據說(shuō)明書(shū)的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類(lèi)、牌號，按磨床潤滑圖表的規定進(jìn)行給油保養。2、開(kāi)工前，應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進(jìn)行詳細檢查，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車(chē)工作。3、活塞桿的裝卡必須符合規定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準開(kāi)車(chē)。4、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黑污和灰塵等，根據工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨削工件毛坯...